瀝青具有良好的耐高溫、耐低溫的耐車轍能力，廣泛應用于國內(nèi)高等級道路、城市干道和機場跑道等，本文從施工技術的角度進行了分析。

關鍵詞:施工技術、施工質(zhì)量控制、制造、SBS改性瀝青具有良好的耐高溫、耐低溫能力；更好的抗車轍能力廣泛應用于國內(nèi)高級公路、城市干道和機場跑道。本文從施工技術的角度分析了這一點。

1.SBS改性瀝青混合材料的運氣和煙氣。

1.1根據(jù)混合大樓和攤鋪機的生產(chǎn)能力和運輸距離計算車輛數(shù)量，保證攤鋪機攤鋪時前保存4~5輛卸貨車，運輸車輛采用噸位大的運輸車，保證運輸能力滿足要求。

1.2運輸前檢查車輛性能，使用性能良好的運輸車，防止運輸中車輛損壞。

1.3運輸車輛的車輛應清掃干凈，清洗油水混合物，嚴禁泥沙和其他垃圾殘留車輛的瀝青混合物為了防止與車輛板粘接，在車輛側(cè)板和底部涂上1:3的柴油水混合液。

1.4在進料過程中，為了減少瀝青混合材料粗細粒子的分析現(xiàn)象，必須縮短進料口到車的進料距離，在車內(nèi)進行斗料，車移動一次位置。

1.5 不管是否刮風.下雨，運料車均應用完好的雙層蓬布覆蓋設施，以便保溫.防雨或避免污染環(huán)境。

1.6在運輸材料的途中，運輸車不得隨意停車，盡量以均勻的速度行駛，以免突然加速和急剎車。

1.7 采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場的溫度，插入深度大于150?，在運料車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車廂底面約300?.

1.8在攤鋪現(xiàn)場用運輸單收集材料，檢查瀝青混合材料的質(zhì)量，檢查混合材料的顏色是否一致，有無花白材料，有無結(jié)塊或嚴重分析現(xiàn)象，溫度是否在允許范圍內(nèi)?；旌衔餃囟冗^高或過低時，應廢棄，已經(jīng)結(jié)塊或下雨的混合物也應廢棄。

1.9卸下材料后，應立即清除剩馀混合材料，防止硬化。

2.SBS改性瀝青混料攤鋪。

2.2處理下承層、下承層的清潔、修補、處理是極其重要的工作，必須重視。這項工作應在攤鋪前一天完成，驗收確認。具體要求如下:

1)徹底清潔。清洗下層污染物，砂漿和其他浮渣用鋼刷擦拭。

2)下承層坑槽、松散等病害應按規(guī)定用瀝青混合材料修補。

3)檢查下承層的標高、橫坡、平坦度，調(diào)整影響質(zhì)量、上層無法消除的缺陷地區(qū)。

2.2灑布粘層油。本工程的下層受到一定的污染，為了確保上層與下層的粘結(jié)，在鋪設瀝青混合材料之前，應對下層、橫縫接口、與新鋪設瀝青混合材料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等側(cè)面，噴灑粘層油。其質(zhì)量控制要點如下:

1)粘層油的質(zhì)量應符合規(guī)范要求

2)粘層油的使用量控制在0.3~0.4升/?之間，并且要均勻分布，在局部少分布或多分布的地區(qū)用人工分布或去除

3)路面上有污垢的灰塵時，請清除。有粘土塊時，用水刷，表面干燥后澆水

4)氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得噴灑粘層瀝青

5)粘層瀝青應保證鋪裝前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)后不受污染。

2.3 攤鋪 。

1)攤鋪溫度應控制在170℃~180℃之間，不得低于160℃。

2)每次鋪裝前，鋪裝機應調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)整螺旋布料器兩端的自動送料器，使送料門開關.鏈板送料器的轉(zhuǎn)速一致。螺旋布料機的上料量以稍高于螺旋布料機的中心為度，使熨板的前后混合材料均勻分布在全寬范圍內(nèi)，避免攤鋪發(fā)生離析現(xiàn)象，隨時分析，調(diào)整粗細集料是否均勻，檢查松散的厚度是否符合規(guī)定在鋪設混合材料之前，將熨斗板預熱到規(guī)定的溫度(85℃以上)，鋪設時熨斗板采用中強夯等級，初始壓實度在85%以上，鋪設機熨斗板必須緊密連接，不得有間隙，不得將路面拉出痕跡。

3)上層鋪裝厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導的高度控制方式，應密切注意平衡梁的粘接情況，發(fā)現(xiàn)粘接時應立即清除，防止拉傷。鋪裝機行走前，應嚴格按松鋪標高用板墊熨平板，確保開始鋪裝厚度滿足要求。

4)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平坦度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)攪拌機的產(chǎn)量，施工機械的輔助狀況和攤鋪厚度應根據(jù)2.5m/min左右進行調(diào)整選擇，緩慢。均勻地不間斷地攤鋪，快速地攤鋪幾分鐘，然后停下來等下一個材料，午飯分批更換，不要停止鋪餐，每天停止一次。

5）攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。

6）攤鋪過程中應隨時檢測調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在0～3?以內(nèi)。目測混合料的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況），發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術負責人予以處理。

7)應注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗料分析。攤鋪機的集料斗在刮板還沒有露出來，還有約10厘米厚的熱材料的時候，這是運輸車剛退出的時候進行的，而且在料斗的兩翼恢復到原來的位置的時候，下一輛運輸車可以開始排出材料，連續(xù)供給，避免粗材料的集中。

8)嚴禁材料車撞到攤位機。材料車必須停在離攤位機前20厘米的地方，調(diào)整為空檔，從攤位機上推進材料車前進。隨時觀察攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其他異?，F(xiàn)象及時分析原因并處理。材料車在攤鋪區(qū)落下的散布物必須立即清除。

9)遇到機械故障.下雨等原因無法連續(xù)攤鋪時，立即通知混合組并報告技術負責人。鋪裝遇到雨水時，應立即停止施工，清除未壓實成型的混合物，雨水混合物應廢棄，不得卸入鋪裝機鋪裝，雨后在下承層未充分干燥前，不得繼續(xù)鋪裝。

3.SBS改性瀝青混合材料的壓力，壓力。

3.1SBS改性瀝青混合材料的壓實是保證瀝青上層質(zhì)量的重要原則，保持碾壓溫度，在不發(fā)生推移的前題下盡快按壓，按壓"；跟進。慢慢按壓。高頻率。低幅度"；原則進行。